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　　硫化測試儀（簡稱硫化儀）用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設(shè)計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理：
　　由于硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用?？梢娡ㄟ^精密硫化儀測試的準確結(jié)果給予了生產(chǎn)時的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗來保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。完全有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用先進的檢測設(shè)備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
　　門尼粘度計和硫化儀的區(qū)別大致可以分為以下五點：
　　1、硫化儀與門尼粘度計外表造型相差無幾,看似一樣，內(nèi)部區(qū)別是：兩種不同的測試內(nèi)容。
　　2、硫化儀是測定膠料的整個硫化特性的，測試溫度和膠料硫化溫度一樣。硫化儀得到的是一條完整的硫化曲線，在這條曲線上，可以看到正硫化點，也就是得到膠料的正硫化時間。zui大力矩和硬度、定伸強度有關(guān)，下模腔來回擺動，帶動膠料正弦振蕩，測定力矩。
　　3、門尼粘度計是測定膠料加工性能的，門尼粘度小，加工時膠料流動性好；門尼儀還可以測定膠料的焦燒時間,焦燒時間是測試膠料安全加工的時間。試驗溫度是100°C，焦燒試驗溫度是120°C。是轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動，使膠料連續(xù)剪切，測定力矩。
　　4、硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。
　　5、門尼粘度計來測定橡膠膠料的可塑性,其測試原理是在一定的溫度、時間和壓力下，測量試樣對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的剪切阻力,以扭矩大小的不同來表示膠料可塑度的大小。門尼粘度計是一個標準的轉(zhuǎn)子,以恒定的轉(zhuǎn)速（一般2轉(zhuǎn)/分）,在密閉室的試樣中轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過程中的粘度變化有關(guān),可通過測力裝置顯示在以門尼為單位的軟件上,以相同時間間隔讀取數(shù)值可作出門尼硫化曲線,當門尼數(shù)先降后升,從低點起上升5個單位時的時間稱門尼焦燒時間，從門尼焦燒點再上升30個單位的時間稱門尼硫化時間。