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　　橡膠硫化儀是橡膠加工行業控制膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用zui廣泛的儀器，為橡膠zui優化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及 、zui小轉矩等參數。
　　橡膠硫化儀設備包括:主機、計算機、測溫、控溫、數據采集處理、傳感器及電氣連鎖等部分組成。其中測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網及環境溫度的變化，自動修正PID參數，達到快速、精確控溫的目的。數據采集系統及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設定值。硫化結束后，自動處理、自動計算、打印硫化曲線及工藝參數。顯示硫化時間、硫化力矩。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目了然的看到“溫度”的變化和“時間-扭矩”的變化過程。
　　硫化過程可分為四個階段，各有特點。通過膠料定伸強度的測量(或硫化儀)可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫(對天然膠來說是硫化返原)四個階段。
　　硫化誘導期:硫化誘導期(焦燒時間)內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠硫化中橡膠分子變化本身性質有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
　　預硫化:硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。
　　正硫化:到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近zui佳點，或達到性能的綜全平衡。正硫化階段(硫化平坦區)之后，即為過硫階段，有兩種情況:天然膠出現“返原”現象(定伸強度下降)，大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強度繼續增加。
　　過硫:對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。